海南省恒温电加热干果炒货机制作过程规格齐全

小型炒货机简介：

多功能炒货机具有款式简洁、结构合理、操作简单、升温速度快、恒温控温，易于清洁等特点、是

各大中小食品加工企业的专用的设备。多功能炒货机采用电为能源，节能及装卸方便等特点。

小型炒货机|特点

环保：采用电加热，没有碳排放，对作业环境碳排放为零。

低耗：保护热能不向外散放，热效率可达95以上，比传统的电加热炒货机设备节电45以上。

自动化程度高：速度快、产量高、用人力少。

用料考究：滚筒采用国标钢材。

温度高： 温度可达300。恒温电加热干果炒货机制作过程

电加热炒料机主要由机架、料斗、圆筒、挡火罩等组成，电机通过三角带带动齿轮轴，齿轮轴上的齿轮带动圆筒上的大齿轮转动；于是圆筒连续均匀地转动，物料从料斗喂入圆筒内进行蒸炒。点火升温应启动电机，使圆筒转动，避免圆筒局部受热；圆筒预热到50℃左右即可进料炒籽，待物料炒到合适时（炒料时间视火力大小，一般为14—20分钟，温度升到130℃左右）立即判断可否出料，（从进料口取样来判断）如能出料即可打开出料口挡板，物料即陆续外出；每锅炒料10—80公斤左右为宜；下班停机将炉火熄灭。

开机前应在齿轮上加机油并保持该处清洁以减少磨擦，延长使用寿命；各处轴承应每年拆下清洗再另注新的高速黄油；如长时间不用，应卸下挡火罩，将圆筒里外及烟筒等处清除杂物，涂上一层油，防止生锈。恒温电加热干果炒货机制作过程

1. 芝麻：入榨前将籽炒呈咖啡色为佳，（观察仁色用手把皮捏开），有爆裂现象，炒籽时保持两头小

火，中间大火。入榨温度140-150，水份1-1.2，饼为长条形状。

2. 菜籽：先用大火猛炒至菜籽烫手，有响声为止，恒温电加热干果炒货机制作过程，再转用小火炒至菜籽捏开呈棕红色，入榨时菜籽温

度120-130，水份1-1.5，饼厚0.8-1.5mm，呈小片状，棕红色。

3. 花生仁：炒籽前，将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中，将仁炒至八成熟，用手捏，达到仁、皮分离，仁

呈淡***，温度130左右，水份1-2，饼厚0.7-1.2mm，饼呈长条状，出油顺畅。

4. 棉籽仁：入榨前将油料炒至淡***，温度120-130，水份1.5-2.5，饼厚1-1.5（南方、北方的含水份

不一，适当掌握水份）。

5. 大豆：入榨前炒到爆裂可食，温度120-130，水份1.5-2.8，饼厚0.7mm，一遍榨干，但一遍榨干的饼

料过焦，使其蛋白质损失较大。还可采用两遍榨干的工艺处理方法，将大豆炒至六、七成熟，入榨温度

80-100，水份6-8，每一遍饼厚1.5-2mm， 遍饼厚0.7mm，但两遍榨时产量会有所下降。

那么炒锅是如何工作和运行的呢？它又是如何进行安装与调试的？下面我们来深入了解一下！

一般榨油流程分为四步：清理、调制烘干、炒制、压榨。

步，物料的清理：在进入榨油机之前如果不清除物料中夹带的泥土、茎叶等杂物，不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果物料中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质。清理的方法很多，可以风选、电磁分离、水洗等方式。恒温电加热干果炒货机制作过程

第2步，物料的调制烘干：清理后的物料如水分较大或直接就是水洗清理的物料都需经过调制烘干，原因如下：水分大会导致物料粘性较大，容易引发粘锅，导致物料受热不均，影响工艺效果机风味；水洗的物料，水分处于物料表面，勉强炒熟，也会导致物料干扁、影响出油率以及油品、饼粕的质量。经调制烘干后的物料要做到表面无水、物料含水，此时在进行烘炒，出料将更加饱满，油品风味更佳，饼粕也更易成型。

第3步，炒制：炒制是提取油脂过程中的工序之一，是指对生坯的加热烘焙，烘炒的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。恒温电加热干果炒货机制作过程

第4步，压榨：炒制好的熟坯进入榨油机进行压榨，榨出物料内的油脂。